射出成形機（射出成形機、射出機）は、熱可塑性プラスチックまたは熱硬化性材料をプラスチック成形金型に適用して、様々な外形のプラスチック製品を作る主な成形設備である。立式、横式、全電式に分けられます。今日華鴻スクリューは貴方と共同で了解して、成形機の各部品を構成します。射出成形機は、機械構造上、主に射出部分とモード同期部分に分けられています。注射部分の機能はプラスチックを溶かして金型キャビティに注入します。金型のロック部分の機能は金型の開閉、突き出し製品などの様々な動作を制御します。
1、注射部分
注射部分は主に2種類の方式があります。ピストン式と往復スクリュー式です。今はピストン式の射出成形機が珍しくて、ここで紹介しません。
往復スクリュー式射出成形機はスクリューを通して加熱器筒の中で回転し、固体プラスチック粒子（または粉末）を凝結して混合し、マシン筒の先端の空洞に押し込み、ねじ棒を軸方向に前に移動し、キャビティ中のプラスチック溶融体を金型キャビティに注入します。プラスチックは螺子のうねりの推進の下で、螺子の溝に圧力をかけられ、また機械筒の壁からの熱を受けて、プラスチックとプラスチックと機械筒とねじの表面との摩擦によって熱が発生し、温度が徐々に融解温度に上昇します。凝結後のプラスチックは螺軒によって撹拌され、さらに混合され、螺子溝に沿って機筒の前部に入り、スクリュー後退を推進する。
注射の部分はプラスチック化に関連する部品があります。スクリュー、バレル、スプリット、逆リング、ノズル、フランジ、プラスリングなどがあります。次にそれぞれ、塑像化過程におけるその役割と影響について説明する。
スクリューは成形機の重要な部品です。その役割は、プラスチックの搬送、圧力、凝結、撹拌、圧力を中止することです。これらは全部スクリューを通してマシンの中で回転して完成しました。スクリューが回転する時、プラスチックはマシン筒の内壁、スクリューの螺子の溝の底面、螺子のうねりの推進面及びプラスチックとプラスチックの間に摩擦と相互運動が発生します。プラスチックの前方推進はこのような運動の組み合わせの結果であり、摩擦による熱も吸収されてプラスチックの温度と凝結プラスチックを向上させます。スクリューの構造はこれらの作用の程度に直接影響します。
通常の射出成形スクリュー構造は、成形品質を向上させるために、他のタイプのスクリュー、障壁型スクリュー、または分岐型スクリューがあります。
胴の構造は、実は一本の真ん中に、下ネタの円管が開いています。
プラスチックの可塑化過程において，その進行と混合の動力はスクリューとバレルの相対回転に由来する。プラスチックの螺子の溝における形態によって、普通はスクリューを三段に分けます。固体の送り段（プラスの段ともいいます。）、溶融段（緊縮段ともいいます。）、均化段（計量段ともいいます。）。（射出成形機スクリュー）
プラスチックの可塑化に関する教材では、プラスチックはスクリューの固体搬送段をプラスチックの粒子間で相互に運動していない固体ベッドと見なし、固体床とマシン筒壁、螺子うねり推進面及び螺子溝表面との相互運動と摩擦の理想状態の計算を経て、プラスチックの前方への搬送速度を確認します。これは理論的状況とはかなり違っていますが、これを根拠に様々な形のプラスチック粒子の供給状況を分析することはできません。プラスチックの粒子は大きくないと仮定して，それらはバレル内壁に引っ張られる前に運動すると層状と宙返りを示し，徐々に圧縮されて固体栓を構成する。望材粒子の直径が螺子溝の深さ寸法とほぼ同じであるとき，それらの運動軌跡は基本的に，螺子溝の径方向に沿った直線運動に回転角度を加えた直線運動である。粒が大きい時のプラスチックは螺子の溝の中の配列が緩いので、その搬送速度も遅いです。粒子がある程度大きくなると、収縮段に入り、その直径が螺子溝の深さより大きい場合、プラスチックはねじ棒と機筒の間に挟まれ、前に引く力が足りないと仮定して、プラスチック粒子の偏りを抑えるために必要な力がないと、プラスチックは螺子の溝に挟まれて前に進まない。
プラスチックは融点の温度に近くなると、筒状に接触したプラスチックが溶融して膜を作っています。溶融膜の厚さがスクリューとバレルとの間の隙間を超えている時、ねじの稜頂部は融膜をマシン筒内壁からねじの稜線の根元に径方向に掻き立てて、次第に螺子稜の推進面に渦巻状の活動領域、溶融池に集まっていきます。
溶融段の螺子溝の深さが次第に浅くなり、溶融池の押出により、固体床がマシン筒内壁に押しつぶされ、これにより熱機筒から固体床への熱伝達が加速される。また、スクリューの回転により、固体ベッドとマシン筒内壁との間の溶融膜に剪断作用が生じ、溶融膜と固体ベッド分割界面間の固体凝縮が可能になる。固体ベッドの螺旋状の前進とともに，固体ベッドの体積は徐々に減少し，一方，溶融池の体積は徐々に増大した。固体床の厚さが減少する速度が螺子溝の深さより浅くなる速度を下回ると仮定すると、固体床は部分または完全に螺子溝に詰まり、塑像化を動揺させたり、局部圧力が大きすぎるため摩擦熱が急増し、局部過熱を生じる可能性がある。
スクリュー均化段では、固体床は体積が小さすぎて分裂し、溶融池に分散した小さな固体粒子を構成していた。これらの固体粒子はそれぞれ被覆周囲の融液摩擦及び熱輸送を経て融解した。この時、スクリューの機能は主にプラスチックを撹拌して溶融させて混合させます。溶融体の速度分布はマシン筒壁に近い最高速度から螺子溝の底に近い最高速度までです。螺旋溝の深さが大きくなく，融液粘度が高いと，融液分子間の摩擦が激しいと仮定した。
各種プラスチックの溶融速度、溶融粘度、溶融温度範囲、粘度の温度及びせん断速度に対する敏感度、高温合成ガスの腐