通常、難燃剤を添加していないプラスチックについては、一般的なスクリューを使って加工ができます。異なる溶融粘度によって異なる直径を選択すればいいです。特別な機能を持つプラスチック、特別な完成品や特別な粒子状のプラスチックであれば、専用のスクリューを使う必要があります。汎用スクリューはあるプラスチックにとって、成形や消費電力などの面で専用スクリューの機能に比べて優れていません。各種の特別商品、特に必要に応じて作られた専用スクリューを一つずつ紹介します。
PC専用スクリュー
Pcは高粘度非結晶性プラスチックで、流動性が悪く、長期的に熱を受けると分解しやすく、加料トルクが大きく、溶けにくく、滞留しやすく、高温度、高圧力注射が必要で、温度調整の規模はより狭く、技術性はPMMAに及ばない。
スクリューは輸入高合金鋼の全硬化処理を選択し、高トルク、高圧力衝撃、耐摩耗性、表面めっき、耐腐食性、滑らかで、外観の粘着性を減少させ、細部構造を慎重に処理し、ラテックスを効果的に回避し、低剪断計画、発熱が小さい。通常は中小径を取って、PCABS+PCPP-Rを成形して、燃えるABSなどの作用を止めるのは良いです。通常のプラスチック及びPMMAの成形も可能ですが、混合色の作用は比較的悪いです。プラスチックに色粉を加えるなら、混色強化のスクリューを注文する必要があります。
業界の超薄精密成形に合わせて、供給スクリューの直径は大きく変えて小さくして、長さは短くして、300 Kgf/cm以上の射出圧力を高めて、射出台の前に移動して改造します（改造したら正常に元の状態に戻ります）。
PMMA専用スクリュー
PMMAは高粘度非結晶性プラスチックで、強靭な加料トルクが大きく、溶融しにくく、せん断が滞りやすく、流れが悪く、高材料温度、高圧力注射が必要で、温度調節の規模が広く、技術性が優れています。
CP、CA酸性スクリューアセンブリ：
CP、CAなどの酸性プラスチックの腐食性が強い特性について、スクリュー、溶接筒及びその他の可塑部品は構造及び外観処理において特別企画されたスクリューアセンブリの耐食性が良い。引荐してセットにして双合金の材料の筒を运用して腐食に耐える。
PVC専用スクリュー
PVCプラスチックは粒状と粉状に分けられ、温度に対する反応は非常に敏感で分化しやすく、粘度が高く、腐食性が強いです。スクリューの企画には二つの特色があります。外観にはクロムメッキが必要です。ゼラチンとゼラチンの中間子がありません。
スクリューの塑性が良く、せん断発熱が少なく、耐酸性腐食に強い。ラミネートがないので、低粘度プラスチックや注射速度圧力等級の正確な製品には使えません。
スクリューの計画は2種類あります。スクリューとスペンサーヘッドの一体式、スクリューとスペンサーヘッドの分離式です。商品の品質に対する要求が高いと、単塑（PVC）だけを作るなら、連体式を使うのが一番適しています。逆に分体式を選択できます。しかし、どのようなスクリューを使用するかを提案します。専用温度計を加えて正確な温度操作を行う必要があります。放熱冷却が必要です。おもちゃを作るソフトPVCは外にあります。
PU、TPU専用スクリュー
PUせん断の鋭敏さは極端に走りやすく、接着力が強く、特色があります。外観は硬いクロムめっき、加料が順調で、可塑化率が高く、温昇低軟胶、EVA発泡型専用スクリューは低いせん断で、高い運送電力計画、外観は硬いクロムをめっきします。
PET専用レバー
PETプラスチックは今のところ、通常のペットボトル飲料の使用料です。粘度が低く、流動性が高く、熱容量が大きい、粘着性があり、成形温度が高いです。しかし、温度調節の規模が狭く、技術性が悪いです。PETの射出成形時、材料の温度が高すぎると、スクリューの剪断が大きすぎる、または回転速度が速すぎると、簡単にアセトアルデヒドが発生し、酸性化されます。
PET及びPETボトルの素地については、可塑性が速く、可塑性が均一であるという特性があり、スクリューの可塑性が良く、安定性が高く、粘着性が高く、接着剤の速度が速く、ボトルの素地の吹瓶を作る時の成率が高いです。通常のプラスチック成形も可能です。しかし、大陸部では通常の生産者はPETボトルの素地を作る時に吸水口の材料を入れます。この場合、PET専用のスクリューはあまり適用されていません。逆に通常のスクリューはクロムめっきがもっと適しています。射出口によだれ防止装置を付加する必要があります。
PA 6/66/46/6 T専用スクリューステー
PAは低粘度の結晶性プラスチックで、高温、溶融速度が速く、自己潤滑性が良く、流動性がよく、水性に属していてよだれが出やすく、温度が敏感で冷気性、吸湿性が高く、加料段の螺子溝に引っかかりやすく、色が難しいです。
スクリュー圧縮比が大きく、反精密、混合作用が良く、材料供給量が安定し、可塑化電力が高く、排気作用が良い。通常は中心径、成型PA、PPLCPなどの結晶型低粘度プラスチックを採用します。PC、PMMAについては、ABSなどの高粘度及び熱安定性の悪いプラスチックは適用されません（中段温度が高すぎ、分化）、成形POMにはハードクロムをめっきする必要があります。射出口の恒温加熱が最適で、また、よだれ防止装置を追加する必要があります。
PPO専用スクリュー
PPOは非結晶材料に属しており、融解しにくく、滞留しやすく、せん断に敏感で、劣化しやすい。
引荐して双合金を使って、耐摩耗性、耐食性を高めます。C級で大丈夫です。スクリューの加料が順調で、圧力が安定しています。
PBT+GF専用スクリュー
PBTは旺盛な樹脂に属し、半結晶材料で、溶融度が高く、結晶化が速く、簡単に分化し、圧力に敏感で、ガラス繊維を追加する必要があります。
二重合金を使って耐摩耗性を向上させる必要があります。加織量によって、C、B、Aの三種類の工程等級があります。スクリューに圧力がかかり安定しています。成形PBT+GFPA+GFなどの結晶性の低い粘度は通常工程のプラスチックの役割が良いです。