射出成形機のスクリューの良し悪しは何で決まりますか？

1、スクリュー径(D)は要求された注射量と関係があります。射出容積=1/4*π*D 2*S(射出ストローク)*0.85；

2、スクリューの直径（D）は最高注射の圧力と反比例し、塑化才能に比例する。

3、結晶性プラスチックは長さが望ましい（例えばPOM、PA）、非晶質性材料次の（たとえばPS、PU、ABS）、熱感受性は最短（たとえばPVC）；

4、プラスチックの混煉、圧縮と加圧排気を担当しています。この部分の材料はほとんど全部溶かしていますが、均一に混合するとは限りません。

5、プラスチックの運送、押し合いと予熱を担当して、予熱が融点に達することを確保するべきです。

6、計量段が長いと混煉効果が良く、長すぎると融液を長く止めて熱分解が発生しやすく、短すぎると温度が不均一になりやすく、普通は20%の支配割合を占めて、プラスチックの全ての溶融と温度が均一で、混煉が均一であることを確保する。

7、プラスチックが次第に融解して、螺子の溝の体積は相応して下がる必要があります。プラスチックの幾何学的体積の低下に対応します。そうでないと、材料圧力が不安定で、熱伝達が遅く、排気不良です。

8、圧縮段は普通25%以上のスクリュー作業長を占めますが、ナイロンスクリューはこの段で約15%を占めています。高粘度、耐火性、低伝達導性、高増加物などのプラスチックスクリューは40%を占めています。PVCスクリューは100%の割合を占めて、激しいせん断熱が発生しないようにします。

9、PVCなどの熱感受性プラスチックは時間が長すぎるといけないので、熱分解を避けて、比較的短い計量期間が使えます。

10、進料螺溝の深さが深いほど運送量が大きいが、螺子強度を考え、螺子溝の深さが浅いほど、塑化発熱、混合性能指数が高いほど、計量螺子溝の深さが浅すぎると、せん断熱が増加し、熱上昇が高すぎて、プラスチックの変色や焦げが生じ、特に熱増感プラスチックに不利です。

スクリューは射出成形機の心臓で、スクリューの品質が良いかどうかは射出成形機の製品の品質の良し悪しを決めるので、やむをえないスクリューを選ぶ必要があります。