一つの成形機は通常三つのスクリューがあります。A、B、Cスクリューといいます。直径はそれぞれ小さい、中、大きいです。それらの長さ比は22、20、18ぐらいです。

射出成形機のスクリューの長さは注射ストロークと急に違って見えますが、実は両者には微妙な「量」の関係があります。その比率は質的なスケールです。

スクリューの長さは、一般的には絶対的な長さではなく、直径に対する相の長さで測定されます。これにより、直径の異なるスクリューも長さを比較することができます。この長さは長径比といい、L/Dで表されています。ネジの長さはもちろんネジのある部分だけです。より正確なアルゴリズムはホッパーの中間線を計算し、有効長さまたは有効長さ比と呼ぶ。

温度が一様でない

塑性プラスチックは融解といい、スクリューの先端に保管し、次の注射に使うつもりです。理想的な溶融は温度が均一である。しかし、一般的な事実はそうではない。熱ワットは360°で胴を囲むのではなく、欠けたところがあるので、環方向温度が不均一です。加熱瓦の熱は外伝内にあり、溶融熱伝達が不良であるため、径方向温度が不均一である。


シェイプ時、スクリューは後退します。有効長さはこれによって徐々に減少した。材料入れストローク（注射ストローク）が大きいほど、有効長さが変化するほど、軸方向の温度も均一ではありません。押出機に詳しい読者はスクリューを押し出すのが後戻りしないことを知っています。したがって，押出した溶融は軸温度差がない。溶融温度が15°C違っていたら、完成品の外観、機械性能などは平均していません。多腔の鋳型は更に空洞と空洞の間の完成品の相違を生んで、甚だしきに至っては1腔の不満、1腔の飛辺、その上この情況は規則がありません。


この状況を改善するためには、Bネジの直径の4倍のストロークで注射する必要があります。有効長径比の変化もそのため4である。そうすると、注射のストロークはAスクリューの直径の4.4倍、Cスクリューの直径の3.7倍です。半径方向の温度差はAスクリューで最大で、Cスクリューは最小です。

長径比を増加すると、長径比は軸温度差を下げます。原因はスクリューが長くなり、プラスチックは何回転もして、スクリューの末端まで走ります。かき混ぜすぎると、温度がより均一になります。注射ストロークが不変の場合、スクリューが長いほど、「注射ストローク÷タップ長」が下がるので、軸温度差も下がります。Bスクリューは22の長さ比があれば、もちろん20の長さよりいいです。


全体としては、注射ストロークが大きいか、あるいはスクリューの長さが短い設計よりも、注射の重さが大きいですが、融解軸方向の温度が不均一で、要求が高くない単一キャビティ製品だけに適しています。注射ストロークとスクリューの長さ比が大きい設計に制限されているため、多腔製品の品質を保証しています。