东莞螺杆:注塑机有哪些配件
发表时间：2020-03-21 17:46:57
注塑机(注射成型机,注射机)是将热塑性塑料或热固性料应用塑料成型模具制成各种外形额塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。今天华鸿螺杆与您共同了解下，构成注塑机的各个部件。注塑机在机械结构上主要分为注射部分和锁模部分。注射部分的功用是把塑料消融并注入模具型腔，锁模部分的功用是控制模具开合、顶出制品等各种动作。
1、注射部分
注射部分主要有两种方式：活塞式和往复螺杆式。往常活塞式的注塑机己很少见，这里不作引见。
往复螺杆式注塑机经过螺杆在加热机筒中的旋转，把固态塑料颗粒(或粉末)凝结并混合，挤入机筒前端空腔中，然后螺杆沿轴向往前移动，把空腔中的塑料熔体注入模具型腔中。塑化时，塑料在螺杆螺棱的推进下，在螺槽中被压实，并接受机筒壁所传热量，加上塑料与塑料、塑料与机筒及螺杆表面摩擦生热，温度逐渐升高到熔融温度。凝结后的塑料被螺轩搅拌进一步混合，并沿螺槽进入机筒前部并推进螺杆后退。
注射部分与塑化相关的部件主要有：螺杆、机筒、分流梭、止逆环、射咀、法兰、加料斗等。下面分别就其在塑化过程中的作用与影响加以说明。
螺杆是注塑机的重要部件。它的作用是对塑料中止保送、压实、凝结、搅拌和施压。一切这些都是经过螺杆在机筒内的旋转来完成的。在螺杆旋转时，塑料关于机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及相互运动。塑料的向前推进就是这种运动组合的结果，而摩擦产生的热量也被吸收用来进步塑料温度及凝结塑料。螺杆的结构将直接影响到这些作用的程度。
普通注塑螺杆结构，也有为了进步塑化质量设计成分别型螺杆,屏障型螺杆或分流型螺杆。
机筒的结构其实就是一根中间开了下料口的圆管。
在塑料的塑化过程中，其行进和混合的动力都是来源于螺杆和机筒的相对旋转。根据塑料在螺杆螺槽中的不同形态，普通把螺杆分为三段：固体保送段(也叫加料段)、熔融段(也叫紧缩段)、均化段（也称计量段）。 （注塑机螺杆）
在有关塑料塑化的教材上中，都把塑料在螺杆的固体保送段看成一个塑料颗粒间没有相互运动的固体床，然后经过固体床与机筒壁、与螺棱推进面以及与螺槽表面相互运动和摩擦的理想状态的计算，来肯定塑料向前保送的速度。这与理论情况有不少差距，也不能以此为依据来分析不同外形塑料颗粒的进料情况。假设塑料的颗粒不大，它们在被机筒内壁拉意向前运动时会呈现分层和翻腾，并逐步被压实构成固体塞。当望料颗粒的直径与螺槽深度尺寸差不多时，它们的运动轨迹基本上是沿螺槽径向的直线运动加上转一个角度的直线运动。由于颗粒大时塑料在螺槽中的排列很疏松，所以其保送速度也较慢。当颗粒大到一定程度，在进入紧缩段而其直径大于螺槽深度时，塑料就会卡在螺杆与机筒之间，假设向前拉动的力缺乏以抑制压扁塑料颗粒所需的力，则塑料会卡在螺槽里不向前推进。
塑料在接近熔点温度时，、与机筒相接触的塑料已开端熔融而构成一层熔膜。当熔膜厚度超越螺杆与机筒间的间隙时，螺棱顶部把熔膜从机筒内壁径向地刮向螺棱根部，从而逐渐在螺棱的推进面汇集成旋涡状的活动区——熔池。
由于熔融段螺槽深度的逐渐变浅以及熔池的挤压，固体床被挤向机筒内壁，这样就加速了热机筒向固体床的传热过程。同时，螺杆的旋转使固体床和机筒内壁之间的熔膜产生剪切作用，从而使熔膜和固体床分界面间的固体凝结。随着固体床的螺旋形向前推移，固体床的体积逐渐减少，而熔池的体积逐渐增大。假设固体床厚度减小的速度低于螺槽深度变浅的速度，则固体床就可能部分或完好堵塞螺槽，使塑化产生动摇，或者由于局部压力过大构成摩擦生热剧增，从而产生局部过热。
在螺杆均化段，固体床曾经因体积过小而分裂构成分散在熔池里的小固体颗粒。这些固体颗粒经过各自与包覆周围的熔体摩擦及热传送而熔融。面这时，螺杆的功用主要是经过搅拌塑料熔体使之混合均匀，熔体的速度分布从贴近机筒壁的最高速到贴近螺槽底部的最低速。假设螺槽深度不大而熔体粘度很高，则这时熔体分子间的摩擦会很猛烈。
由于各种塑料的熔融速度、熔体粘度、熔融温度范围、粘度对温度及剪切速率的敏感程度、高温合成气体的腐蚀性、塑料颗粒间的摩擦系数差异很大，通常意义上的普通通用螺杆在加工某些熔体特性比较突出的塑料(如Pc、PA、高分子ABS、PP-R、PVC等)时会呈现某一段剪切热过高的现象，这种现象—般可经过降低螺杆转速得以消弭。但这势必影响消费效率。为了完成对这些塑料的高效塑化，很多公司先后开发了这些塑料的专用塑化螺杆和机筒。这些专用螺杆和机筒在设计时针对的主要问题是以上塑料的固体摩擦系数、熔体粘度、熔融速度等。
2．分流梭(过胶头)
分流梭是装在螺杆前端外形象鱼雷体的零件。分流梭在塑料塑化时的作用主要是分流混合塑料熔体，使熔体进一步混练均匀。同时分流梭还有在塑化时限定止逆环位置的作用。
为了进一步加强混炼作用，建议在250吨以上锁模力注塑机上采用屏障型混炼结构。的分流梭。不只可以进步制品颜色的均匀程度，也使制品的机械强度更高。
3.止逆环(过胶圈) （双合金螺杆）
望文生义，止逆环的作用就是止逆。它是防止塑料熔体在注射时往后透露的一个零件。在工作时，止逆环止逆垫圈(过胶垫圈)接触构成一个封锁的结构，阻止塑料熔体透露止逆环工作原理。
一台注塑机注塑制品重量的精密程度与止逆环止逆动作的快慢关系很大。而一个止逆环动作反响的快慢，是由它的止逆动作行程、密封压合时间，分开分流梭时间等要素决议的。我们曾经试过多种止逆环结构和零件参数，最后才经过实验肯定最优化的止逆面参数、止逆环与分流梭贴合参数、止逆环与机筒间隙参数等。可以完成高精密注射量控制。
4.射嘴
射嘴是联接料筒和模具的过渡部分。注射时，料筒内的熔料在螺杆的推进下，以高压和快速流经射嘴注入模具。因此射嘴的结构方式、喷孔大小以及制造精度将影响熔料的压力和温度损失，射程远近、补缩作用的优劣以及能否产生“流涎"现象等。目前运用的喷嘴种类繁多，且都有其适用范围，这里只讨论用得最多三种。
(1)直通式射嘴 这种射嘴呈短管状，熔料流经这种喷嘴时压力和热量损失都很小，而且不易产生滞料和合成，所以其外部普通都不附设加热装置。但是由于射嘴体较短，伸进定模板孔中的长度遭到限制，因此所用模具的主流道较长。为补偿这种缺陷而加大射嘴的长度，成为直通式射嘴的一种改进型式，又称为延伸式射嘴。这种射嘴必需添设加热设置。为了滤掉熔料中的固体杂质，射嘴中也可加设过滤网。以上两种射嘴适用于加工高粘度的塑料，加工低粘度塑料时，会产生流涎现象。
(2)自锁式射嘴 注射过程中，为了防止熔料的流涎或回缩，需求对射嘴通道实行暂时封锁而采用自锁式射嘴。自锁式射嘴中以弹簧式和针阀式最普遍，这种射嘴是依托弹簧压合射嘴体内的阀芯完成自锁的。注射时，阀芯受熔料的高压而被顶开，熔型遂向模具射出。熔胶时，阀芯在弹簧作用下复位而自锁。其优点是能有效地根绝注射低粘度塑料时的“流涎”现象，运用便当，自锁效果显著。但是，结构比较复杂，注射压力损失大，射程较短，补缩作用小，对弹簧的恳求高。
杠杆针阀式射嘴 这种喷嘴与自锁式射嘴一样，也是在注射过程中对射嘴通道实行暂时启闭的一种，它是用外在液压系统经过杠杆来控制联动机构启闭阀芯的。运用时可根据需求使支配的液压系统准确及时地开启阀芯，具有运用便当，自锁可靠，压力损失小，计量准确等优点。此外，它不运用弹簧，所以，没有改换弹簧之虑，主要缺陷是结构较复杂，本钱较高。
注射时，塑料熔体在螺杆的推进下，以极高的剪切速度流经射嘴而进入模腔。在这种高速剪切作用下，熔体温度快速升高。特别是关于粘度较高的PVC、PP-R、PMMA、PC、高抗冲击ABS等，过小的射嘴孔直径会构成塑料的高温合成。而关于充模困难的薄壁精密制品，则宜用射程较远的射嘴，关于厚壁制品则需求补塑作用好的射嘴。另外，关于某些熔体粘度很低的塑料(如PA等)，需求运用具有防流涎功用的自锁射嘴。
在许多机器上，除了针对普通粘度的通用型射嘴，还有自锁射嘴、PVC射嘴、PMMA射嘴等特殊射嘴可供选用，假设需求，也可以提供射程较远的针对薄壁制品的专用射嘴。
5.法兰
法兰是衔接射嘴与机筒的零件?在塑料的塑化注射过程中只起通道的作用。假设法兰与射嘴或法兰与机筒的别离面呈现较大的间隙或槽，则会因塑料在间隙或槽中滞留时间过长合成而呈现制品黑点。
6.加料斗
加料斗是储存塑料原料的部件，也有的在加料斗上加上发热和吹风装置做成单调料斗。加料斗的外形普通是下部圆锥形与上部圆筒形。圆锥形的锥面斜度关于不同粒度、不同颗粒外形、颗粒之间摩擦系数和粘结系数不同的塑料部有不同的最佳值，否则不是糜费了加料斗的储料量就是呈现加料不畅或根本不下料的“架桥"或“漏斗成管”现象。
引发“架桥”征象的缘由是由于塑料颗粒之间在圆锥小口处构成能支持在其上方的物料的开然桥，对付颗粒较大和外形不规矩的再生料比力容易产生。“漏斗成管"是由于往下贱的颗粒缺乏以拉动其相邻的颗粒一块儿活动，这屡屡在塑料粒度较小时产生。普通的办理法子是在加料斗上装振动装配或减小圆锥斜度。假设机筒上热量通报到加料斗使加料斗温渡过高，塑料粒概略硬化或粘结成块，更易构成“架桥"或梗阻。
1、注射部分
注射部分主要有两种方式：活塞式和往复螺杆式。往常活塞式的注塑机己很少见，这里不作引见。
往复螺杆式注塑机经过螺杆在加热机筒中的旋转，把固态塑料颗粒(或粉末)凝结并混合，挤入机筒前端空腔中，然后螺杆沿轴向往前移动，把空腔中的塑料熔体注入模具型腔中。塑化时，塑料在螺杆螺棱的推进下，在螺槽中被压实，并接受机筒壁所传热量，加上塑料与塑料、塑料与机筒及螺杆表面摩擦生热，温度逐渐升高到熔融温度。凝结后的塑料被螺轩搅拌进一步混合，并沿螺槽进入机筒前部并推进螺杆后退。
注射部分与塑化相关的部件主要有：螺杆、机筒、分流梭、止逆环、射咀、法兰、加料斗等。下面分别就其在塑化过程中的作用与影响加以说明。
螺杆是注塑机的重要部件。它的作用是对塑料中止保送、压实、凝结、搅拌和施压。一切这些都是经过螺杆在机筒内的旋转来完成的。在螺杆旋转时，塑料关于机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及相互运动。塑料的向前推进就是这种运动组合的结果，而摩擦产生的热量也被吸收用来进步塑料温度及凝结塑料。螺杆的结构将直接影响到这些作用的程度。
普通注塑螺杆结构，也有为了进步塑化质量设计成分别型螺杆,屏障型螺杆或分流型螺杆。
机筒的结构其实就是一根中间开了下料口的圆管。
在塑料的塑化过程中，其行进和混合的动力都是来源于螺杆和机筒的相对旋转。根据塑料在螺杆螺槽中的不同形态，普通把螺杆分为三段：固体保送段(也叫加料段)、熔融段(也叫紧缩段)、均化段（也称计量段）。 （注塑机螺杆）
在有关塑料塑化的教材上中，都把塑料在螺杆的固体保送段看成一个塑料颗粒间没有相互运动的固体床，然后经过固体床与机筒壁、与螺棱推进面以及与螺槽表面相互运动和摩擦的理想状态的计算，来肯定塑料向前保送的速度。这与理论情况有不少差距，也不能以此为依据来分析不同外形塑料颗粒的进料情况。假设塑料的颗粒不大，它们在被机筒内壁拉意向前运动时会呈现分层和翻腾，并逐步被压实构成固体塞。当望料颗粒的直径与螺槽深度尺寸差不多时，它们的运动轨迹基本上是沿螺槽径向的直线运动加上转一个角度的直线运动。由于颗粒大时塑料在螺槽中的排列很疏松，所以其保送速度也较慢。当颗粒大到一定程度，在进入紧缩段而其直径大于螺槽深度时，塑料就会卡在螺杆与机筒之间，假设向前拉动的力缺乏以抑制压扁塑料颗粒所需的力，则塑料会卡在螺槽里不向前推进。
塑料在接近熔点温度时，、与机筒相接触的塑料已开端熔融而构成一层熔膜。当熔膜厚度超越螺杆与机筒间的间隙时，螺棱顶部把熔膜从机筒内壁径向地刮向螺棱根部，从而逐渐在螺棱的推进面汇集成旋涡状的活动区——熔池。
由于熔融段螺槽深度的逐渐变浅以及熔池的挤压，固体床被挤向机筒内壁，这样就加速了热机筒向固体床的传热过程。同时，螺杆的旋转使固体床和机筒内壁之间的熔膜产生剪切作用，从而使熔膜和固体床分界面间的固体凝结。随着固体床的螺旋形向前推移，固体床的体积逐渐减少，而熔池的体积逐渐增大。假设固体床厚度减小的速度低于螺槽深度变浅的速度，则固体床就可能部分或完好堵塞螺槽，使塑化产生动摇，或者由于局部压力过大构成摩擦生热剧增，从而产生局部过热。
在螺杆均化段，固体床曾经因体积过小而分裂构成分散在熔池里的小固体颗粒。这些固体颗粒经过各自与包覆周围的熔体摩擦及热传送而熔融。面这时，螺杆的功用主要是经过搅拌塑料熔体使之混合均匀，熔体的速度分布从贴近机筒壁的最高速到贴近螺槽底部的最低速。假设螺槽深度不大而熔体粘度很高，则这时熔体分子间的摩擦会很猛烈。
由于各种塑料的熔融速度、熔体粘度、熔融温度范围、粘度对温度及剪切速率的敏感程度、高温合成气体的腐蚀性、塑料颗粒间的摩擦系数差异很大，通常意义上的普通通用螺杆在加工某些熔体特性比较突出的塑料(如Pc、PA、高分子ABS、PP-R、PVC等)时会呈现某一段剪切热过高的现象，这种现象—般可经过降低螺杆转速得以消弭。但这势必影响消费效率。为了完成对这些塑料的高效塑化，很多公司先后开发了这些塑料的专用塑化螺杆和机筒。这些专用螺杆和机筒在设计时针对的主要问题是以上塑料的固体摩擦系数、熔体粘度、熔融速度等。
2．分流梭(过胶头)
分流梭是装在螺杆前端外形象鱼雷体的零件。分流梭在塑料塑化时的作用主要是分流混合塑料熔体，使熔体进一步混练均匀。同时分流梭还有在塑化时限定止逆环位置的作用。
为了进一步加强混炼作用，建议在250吨以上锁模力注塑机上采用屏障型混炼结构。的分流梭。不只可以进步制品颜色的均匀程度，也使制品的机械强度更高。
3.止逆环(过胶圈) （双合金螺杆）
望文生义，止逆环的作用就是止逆。它是防止塑料熔体在注射时往后透露的一个零件。在工作时，止逆环止逆垫圈(过胶垫圈)接触构成一个封锁的结构，阻止塑料熔体透露止逆环工作原理。
一台注塑机注塑制品重量的精密程度与止逆环止逆动作的快慢关系很大。而一个止逆环动作反响的快慢，是由它的止逆动作行程、密封压合时间，分开分流梭时间等要素决议的。我们曾经试过多种止逆环结构和零件参数，最后才经过实验肯定最优化的止逆面参数、止逆环与分流梭贴合参数、止逆环与机筒间隙参数等。可以完成高精密注射量控制。
4.射嘴
射嘴是联接料筒和模具的过渡部分。注射时，料筒内的熔料在螺杆的推进下，以高压和快速流经射嘴注入模具。因此射嘴的结构方式、喷孔大小以及制造精度将影响熔料的压力和温度损失，射程远近、补缩作用的优劣以及能否产生“流涎"现象等。目前运用的喷嘴种类繁多，且都有其适用范围，这里只讨论用得最多三种。
(1)直通式射嘴 这种射嘴呈短管状，熔料流经这种喷嘴时压力和热量损失都很小，而且不易产生滞料和合成，所以其外部普通都不附设加热装置。但是由于射嘴体较短，伸进定模板孔中的长度遭到限制，因此所用模具的主流道较长。为补偿这种缺陷而加大射嘴的长度，成为直通式射嘴的一种改进型式，又称为延伸式射嘴。这种射嘴必需添设加热设置。为了滤掉熔料中的固体杂质，射嘴中也可加设过滤网。以上两种射嘴适用于加工高粘度的塑料，加工低粘度塑料时，会产生流涎现象。
(2)自锁式射嘴 注射过程中，为了防止熔料的流涎或回缩，需求对射嘴通道实行暂时封锁而采用自锁式射嘴。自锁式射嘴中以弹簧式和针阀式最普遍，这种射嘴是依托弹簧压合射嘴体内的阀芯完成自锁的。注射时，阀芯受熔料的高压而被顶开，熔型遂向模具射出。熔胶时，阀芯在弹簧作用下复位而自锁。其优点是能有效地根绝注射低粘度塑料时的“流涎”现象，运用便当，自锁效果显著。但是，结构比较复杂，注射压力损失大，射程较短，补缩作用小，对弹簧的恳求高。
杠杆针阀式射嘴 这种喷嘴与自锁式射嘴一样，也是在注射过程中对射嘴通道实行暂时启闭的一种，它是用外在液压系统经过杠杆来控制联动机构启闭阀芯的。运用时可根据需求使支配的液压系统准确及时地开启阀芯，具有运用便当，自锁可靠，压力损失小，计量准确等优点。此外，它不运用弹簧，所以，没有改换弹簧之虑，主要缺陷是结构较复杂，本钱较高。
注射时，塑料熔体在螺杆的推进下，以极高的剪切速度流经射嘴而进入模腔。在这种高速剪切作用下，熔体温度快速升高。特别是关于粘度较高的PVC、PP-R、PMMA、PC、高抗冲击ABS等，过小的射嘴孔直径会构成塑料的高温合成。而关于充模困难的薄壁精密制品，则宜用射程较远的射嘴，关于厚壁制品则需求补塑作用好的射嘴。另外，关于某些熔体粘度很低的塑料(如PA等)，需求运用具有防流涎功用的自锁射嘴。
在许多机器上，除了针对普通粘度的通用型射嘴，还有自锁射嘴、PVC射嘴、PMMA射嘴等特殊射嘴可供选用，假设需求，也可以提供射程较远的针对薄壁制品的专用射嘴。
5.法兰
法兰是衔接射嘴与机筒的零件?在塑料的塑化注射过程中只起通道的作用。假设法兰与射嘴或法兰与机筒的别离面呈现较大的间隙或槽，则会因塑料在间隙或槽中滞留时间过长合成而呈现制品黑点。
6.加料斗
加料斗是储存塑料原料的部件，也有的在加料斗上加上发热和吹风装置做成单调料斗。加料斗的外形普通是下部圆锥形与上部圆筒形。圆锥形的锥面斜度关于不同粒度、不同颗粒外形、颗粒之间摩擦系数和粘结系数不同的塑料部有不同的最佳值，否则不是糜费了加料斗的储料量就是呈现加料不畅或根本不下料的“架桥"或“漏斗成管”现象。
引发“架桥”征象的缘由是由于塑料颗粒之间在圆锥小口处构成能支持在其上方的物料的开然桥，对付颗粒较大和外形不规矩的再生料比力容易产生。“漏斗成管"是由于往下贱的颗粒缺乏以拉动其相邻的颗粒一块儿活动，这屡屡在塑料粒度较小时产生。普通的办理法子是在加料斗上装振动装配或减小圆锥斜度。假设机筒上热量通报到加料斗使加料斗温渡过高，塑料粒概略硬化或粘结成块，更易构成“架桥"或梗阻。
